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本文目录一览：
- 1、余热锅炉的联合循环优缺点
- 2、6MW的余热锅炉开炉和停炉,还有汽轮机开机停机的步骤。
- 3、不堵灰的余热锅炉有哪些?
- 4、余热锅炉在启炉升温升压时,压力升的快而温度升的慢是怎么回事?
- 5、焦化干熄余热锅炉二次过热器爆管原因
- 6、联合循环电站立式和卧式余热锅炉的特点与区别
余热锅炉的联合循环优缺点
1、循环泵 热回收后的水被循环泵送回燃气余热锅炉，经过再次加热后转化为高温高压蒸汽，再次进入蒸汽轮机，循环运行。燃气轮机蒸汽轮机联合循环的优点包括：提高发电效率 通过充分利用燃气轮机的废热，将其转化为蒸汽驱动蒸汽轮机发电，从而提高整体发电效率。
2、余热锅炉，是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
3、联合循环就是将燃气轮机排出的“废气”引入余热锅炉，加热水产生高温高压的蒸汽，再推动汽轮机做功。相当于将燃气轮机的布雷顿循环和汽轮机的朗肯循环联合起来，形成能源梯级利用的总能系统，达到极高的热效率（约60%）。这叫做联合循环，大多应用于发电行业。
4、目前性能较好的燃煤系统有：（1）增压流化床联合循环(PFBC)PFBC与常规燃煤系统的差别是以PFBC的锅炉岛取代常炉，由于采用锅 炉增压，炉体容积较小，目其燃烧效率较高。（2）整体煤气化联合循环(IGCC)IGCC由煤气化炉、净化装置(除尘脱 硫)、燃气轮机发电机组、余热锅炉和蒸汽轮 机发电机组等系统组成。
5、余热锅炉是一种特殊类型的锅炉，它巧妙地利用工业生产过程中产生的废弃热能，无论是废气、废料还是废液中的显热或燃料燃烧后的热量。在联合循环机组中，它们甚至能利用燃气轮机排出的高温烟气作为热源。
6、研究表明，在联合循环中燃气轮机效率取最大值，并不等于获得最优化的联合循环效率。当燃气初温一定时，高压比的燃气轮机排气温度较低，虽然燃气轮机本身的效率比低压比的燃气轮机高，但余热锅炉的能量利用率、蒸汽参数和蒸汽循环效率都较低。
6MW的余热锅炉开炉和停炉,还有汽轮机开机停机的步骤。
停机后应认真检查、监视凝汽器、除氧器和加热器的水位，防止冷汽、冷水进入汽轮机，造成转子弯曲。1汽轮机在热态下，如主蒸汽系统截止阀不严，则锅炉不宜进行水压试验。如确需进行采取有效措施，防止水漏入汽轮机。1热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线比较，发现异常情况及时处理。
家用锅炉循环泵的工作原理余热锅炉入口速度：家用的取暖锅炉在使用时，首先要接通电源，然后再对温控系统进行调温，并将探头吸在铁管或锅炉上，最后再将锅炉点火升温，当水温达到设定温度后温控灯亮起，水泵就会启动并工作，当温度低于设定的温度时，锅炉循环泵就会停止工作。
当额定蒸发量大于等于 6t/h 时应除氧 ， 额定蒸发量小于等于 6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L 。
卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室，然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降。
对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。③当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
蒸汽发生器清洗步骤余热锅炉入口速度：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降。
不堵灰的余热锅炉有哪些?
流化床余热锅炉：- 流化床燃烧技术可以使燃料和灰分处于悬浮状态，从而减少大颗粒灰分的形成和沉积。选择不堵灰的余热锅炉时，需要考虑具体的工艺条件、烟气特性以及经济性等因素。可能需要与专业的锅炉制造商或工程公司合作，对现有的锅炉进行改造，或者选择设计上更有利于防堵灰的新设备。
AQC余热锅炉，也称为窑头锅炉，是一种立式设计，采用自然循环的方式工作。这种锅炉的设计充分考虑了冷却机废气的特点，废气中的粉尘粘附性较弱，因此没有设置清灰装置，简化了维护流程。在换热管的设计上，AQC余热锅炉采用了螺旋翅片管，这种设计显著增加了换热面积，从而提高了热交换效率。
AQC余热锅炉设计为立式结构，采用自然循环方式。其特色在于没有设置清灰装置，因为冷却机废气中粉尘的粘附性较弱。换热管采用螺旋翅片管，大幅度提高了换热面积，从而减少了锅炉体积，降低了投资成本。前端设有高效沉降室，有效减轻了废气对锅炉的磨损。SP余热锅炉同样采用立式布置，机械振打和自然循环设计。
AQC余热锅炉的构造特点：该锅炉采用立式设计，以自然循环方式运行。由于冷却机废气中的粉尘粘附性较低，无需设置清灰装置。 换热元件的创新：换热管采用螺旋翅片管，显著增加了换热面积，从而有效减小了锅炉体积，降低了投资成本。
几个月的运转说明、余热锅炉高频焊翅片管散热器的运转状况优良，并没有比较严重积尘，减少了排烟温度﹐提升了工业锅炉工作效率。把余热锅炉高频焊翅片管散热器螺旋式肋片管锅炉省煤器用以处理飞灰损坏问题和减少工业锅炉排烟温度是一种最好的办法。
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余热锅炉在启炉升温升压时,压力升的快而温度升的慢是怎么回事?
热传导效率低 余热锅炉的外壳和管道可能存在一定的热损失，使得热量不能完全传导到锅炉内部，从而导致温度升高较慢。总热量输出较大 启炉后，余热锅炉需要同时运转多个设备，排放多个蒸汽出口，而锅炉的燃烧效率对温度的升高有直接影响。
启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。
缓慢升压是基本原则，先慢后快是曲解。那是在特定的情况下才采取先慢后快。这是锅炉在冷状态下启动，炉体和水泥墙都是凉的，需要慢慢膨胀，不至于焼裂影响锅炉寿命，匀速升温，第小时升温不超过150摄氏度。
焦化干熄余热锅炉二次过热器爆管原因
1、炉矿磨损是导致吸热器（亦称水冷壁）爆管的主要原因。长时间沸腾高温矿、渣混合物冲刷使吸热器管外壁磨损，是引起吸热器爆管的原因之一。转化触媒粉尘粘附和堵塞，造成省煤器受热管冷热不均，引起省煤器爆管原因之一；管壁腐蚀或管内积盐。
2、循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度很高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。 由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。
联合循环电站立式和卧式余热锅炉的特点与区别
燃气-蒸汽联合循环发电的特点是效率高，通常将气体直接燃烧后产汽发电的普通电厂效率只有35%不到，而燃气-蒸汽循环联合发电的效率可以达到55%或更多。普通的电站只配备锅炉和蒸汽轮机、发电机，而燃气-蒸汽联合循环的电站需要配备燃气轮机、蒸汽轮机及其配备的发电机、余热锅炉。
燃气轮机联合循环发电机组具备显著优势，包括但不限于高发电效率、良好的环保性能、灵活的运行方式、低水耗以及占地面积小和建设周期短等特点。在发电效率方面，燃气轮机联合循环发电效率高达57%-58%，远超燃煤电厂20%-48%的发电效率，得益于其先进的原理和结构，热耗小，能源转化效率高。
第四章重点关注燃气轮机的整体结构特点和运行调节特性，帮助学生和专业人员掌握其运行操作要点。第五章则进一步介绍了联合循环中的关键设备，如余热锅炉、汽轮机等，以及整体布置方案的分析。
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